Eixos de tubo oco

Máquinas de embalagem-de alta velocidade, juntas rotativas aeroespaciais e equipamentos de imagens médicas geralmente especificam eixos de tubos ocos - eles fornecem a rigidez necessária para movimentos precisos, mantendo a inércia rotacional baixa. O centro aberto permite a passagem de cabos ou linhas de fluido, o que é difícil de organizar com um eixo sólido. O alumínio 6061-T6 funciona bem em ambientes não-corrosivos onde o peso é importante. 4130 a liga suporta cargas mais altas sem grande penalidade de peso. O titânio grau 2 é reservado para aplicações onde a resistência à corrosão e a massa mínima são de classe aeroespacial crítica -. A espessura da parede é mantida em ±0,05 mm por meio de mandrilamento de precisão, de modo que a rigidez à flexão permanece consistente durante toda a produção. O balanceamento dinâmico para G2.5 mantém uma operação suave até 10.000 RPM.

Um eixo oco com paredes finas tem menor resistência à flambagem do que um eixo sólido com o mesmo diâmetro externo. A fórmula de encurvadura de Euler mostra isso claramente - para um determinado comprimento e diâmetro externo, a carga crítica cai à medida que a espessura da parede diminui. Eixos tubulares ocos são excelentes para aplicações rotativas de alta-velocidade onde minimizar a inércia é a prioridade. Eles são escolhas ruins para aplicações-de alto impulso.

• ISO 13485- Suporte total de conformidade com a FDA; sistema de gestão de qualidade para componentes de dispositivos médicos
• ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Validação de embalagem e esterilização para dispositivos implantáveis ​​e cirúrgicos
• ASTM F136/F67- Conformidade com as especificações de materiais para implantes-titânio e aço inoxidável
• Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)- Relatório dimensional e funcional completo para cada componente médico
• Inspeção CMM- Medição coordenada para geometrias complexas e tolerâncias restritas
• Medição de rugosidade superficial- Gráficos Ra, Rz e Rt com cada relatório de inspeção
• Passivação / Eletropolimento- Procedimentos ASTM A967 para resistência à corrosão
• Rastreabilidade de Materiais- Rastreamento do número de calor desde a matéria-prima até a peça acabada

• Seleção de Materiais- Barra de aterramento ou blank forjado com certificação de material
• Usinagem Desbaste- Torneamento CNC para etapas, ranhuras e recursos
• Splining / Corte de chaveta- Fresagem ou brochamento para recursos de transmissão
• Tratamento térmico- Endurecimento por indução, endurecimento-ou através de-endurecimento
• Acabamento de moagem- retificação sem centro ou entre{1}}centros para diâmetro/tolerância final
• Polimento / Superacabamento- Acabamento superficial Ra 0,2–0,8 μm para superfícies de rolamento
• Inspeção e Embalagem- Verificação de CMM, relatório de rugosidade superficial, embalagem de prevenção de ferrugem

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