Parâmetros do produto

Item	Especificação
Material	Aço Carbono, Aço Inoxidável
Fio	Métrico (M3–M20), Imperial (#4–3/4")
Superfície	Revestimento eletroforético (E-Coat)
Cor	Preto (padrão), cores personalizadas
Espessura do Filme	15–25 μm
Aplicativo	Automotivo, equipamentos industriais, elétricos
Quantidade mínima	50 unidades

descrição

Os parafusos de aperto manual revestidos com E- têm um revestimento eletroforético aplicado mergulhando as peças em um banho de tinta com um campo elétrico aplicado - o campo faz com que as partículas de tinta se depositem uniformemente em todas as superfícies, incluindo furos internos e reentrâncias que o revestimento em spray não consegue alcançar. O resultado é uma cobertura completa e uniforme com espessura consistente em todas as partes. A espessura do e-coat é normalmente de 15 a 25 micrômetros - mais fina que o revestimento em pó, mas aplicada de maneira mais uniforme. Preto é a cor padrão. O e-coat pode ser aplicado sobre peças-zincadas para maior resistência à corrosão ou diretamente sobre aço preparado.

Por que E-Coat em vez de Powder Coat

O-revestimento E{0}}reveste o interior dos furos e furos roscados - o revestimento em pó, aplicado por spray, não consegue penetrar no interior de um furo pequeno. Para fixadores com roscas internas, o e-coating é a única maneira prática de obter cobertura completa em uma única demão. O E-coat também oferece melhor cobertura de borda do que os revestimentos-aplicados por spray.

Perguntas frequentes

Q1: Quantidade mínima?

A1: 50 peças para parafusos de aperto manual padrão.

Q2: Acabamento de superfície?

A2: Revestimento eletroforético - cobertura uniforme incluindo furos internos e reentrâncias.

Q3: Espessura do filme?

A3: 15–25 μm típico - fino, mas consistente e bem{4}}aderido.

Q4: Opções de cores?

A4: Padrão preto. Cores personalizadas disponíveis para pedidos de volume.

Q5: Aplicativos?

A5: Equipamentos automotivos, industriais, gabinetes elétricos - aplicações de alto-volume.

Q6: Resistência à corrosão?

A6: Bom para ambientes automotivos e industriais. Pode ser aplicado sobre zinco para maior proteção.

A qualidade não é{0}}negociável na fabricação de precisão. Cada componente passa por inspeção rigorosa em cada etapa da produção.

IATF16949- Sistema de gerenciamento de qualidade automotiva para componentes críticos de segurança-
PPAP/PPF- Documentação do processo de aprovação de peças de produção disponível mediante solicitação
Ferramentas principais da AIAG- Documentação APQP, FMEA, SPC e MSA sob demanda
Passivação / Eletropolimento- Procedimentos ASTM A967 para resistência à corrosão
Rastreabilidade de Materiais- Rastreamento do número de calor desde a matéria-prima até a peça acabada

Da matéria-prima ao produto acabado, todas as etapas são controladas e documentadas:

Preparação de Materiais- Torneamento/fresamento CNC até atingir o-formato final
Tratamento térmico- Por meio de-endurecimento ou endurecimento-para resistência-de peças críticas
Preparação de Superfície- Desengorduramento, limpeza com ácido e ativação de superfície
Galvanoplastia- Processo de banho controlado com monitoramento de espessura
Selagem / Assamento- Vedação cromada, vedação anodizada ou cozimento para alívio de fragilização por hidrogênio
Inspeção- Medição de espessura de revestimento, teste de adesão e verificação visual
Embalagem- Intercalação protetora, embalagem VCI e embalagem anti-manchas

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Parafusos de aperto manual revestidos E-