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Gabinetes Eletrônicos CNC

Gabinetes Eletrônicos CNC

Material: Alumínio 6061-T6, 5052, Aço Inoxidável
Usinagem: fresagem CNC, corte a laser, dobra de precisão
Superfície: anodizado transparente, anodizado preto, revestimento em pó
Tolerância: ±0,1 mm padrão
Quantidade mínima: 10 unidades

Parâmetros do produto

 

Item Especificação
Material Alumínio 6061-T6, 5052, Aço Inoxidável
Usinagem Fresagem CNC, corte a laser, dobra de precisão
Superfície Transparente anodizado, preto anodizado, revestimento em pó
Tolerância ±0,1 mm padrão
Quantidade mínima 10 peças

 

descrição

 

Os gabinetes eletrônicos CNC abrigam controladores, módulos de sensores e dispositivos de comunicação em ambientes industriais. A vantagem sobre os gabinetes estampados é a precisão - recursos personalizados usinados de acordo com seus requisitos exatos, não adaptados de tamanhos padrão. 6061-O alumínio T6 é a escolha mais comum - leve, usina bem, anodiza bem. 5052 o alumínio lida com ambientes mais corrosivos. Aço inoxidável quando é necessária blindagem EMI ou máxima durabilidade. A fresagem CNC e o corte a laser produzem aberturas limpas para displays, conectores e painéis de acesso. Dissipadores de calor internos para eletrônica de potência, camadas de blindagem EMC e ressaltos de montagem são usinados diretamente nas paredes do gabinete.
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Por que CNC sobre fundição sob pressão para gabinetes

 

A fundição sob pressão tem um alto custo inicial de ferramentas - econômico apenas em milhares de peças. A usinagem CNC a partir de chapa não tem custo de ferramentas e lida com alterações de projeto sem novas ferramentas. Para protótipos, pequenas tiragens de produção ou quando o design do gabinete ainda está em evolução, a usinagem CNC é a escolha prática. Recursos internos - saliências, aletas do dissipador de calor, blindagem EMC - são muitas vezes impossíveis de produzir em um molde de fundição sob pressão.
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Perguntas frequentes

 

Q1: Quantidade mínima?

A1: 10 peças.

Q2: Materiais?

A2: Alumínio 6061-T6, 5052, aço inoxidável.

Q3: Tolerâncias?

A3: padrão de ±0,1 mm. Tolerâncias mais rigorosas disponíveis.

Q4: Recursos personalizados?

A4: Blindagem EMC, dissipadores de calor, saliências de montagem, aberturas personalizadas.

Q5: Acabamentos de superfície?

A5: Anodizado transparente, anodizado preto, revestimento em pó.

Q6: Protótipos?

A6: Sim. Pequenas tiragens disponíveis antes dos pedidos de produção.

 

A qualidade não é{0}}negociável na fabricação de precisão. Cada componente passa por inspeção rigorosa em cada etapa da produção.

  • ISO 9001:2015- Sistema de gerenciamento de qualidade certificado que abrange projeto, usinagem e inspeção
  • Inspeção CMM- Medição coordenada para geometrias complexas e tolerâncias restritas
  • Medição de rugosidade superficial- Gráficos Ra, Rz e Rt com cada relatório de inspeção
  • Passivação / Eletropolimento- Procedimentos ASTM A967 para resistência à corrosão
  • Rastreabilidade de Materiais- Rastreamento do número de calor desde a matéria-prima até a peça acabada
  • MIL-A-8625Anodização de especificação - militar-para componentes de alumínio
  • Teste de espessura de revestimento- Verificação de peso e espessura do revestimento de acordo com a especificação MIL
  • Teste de névoa salinaVerificação de resistência à corrosão ASTM B117 disponível em - 1000-horas
  • Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)- Relatório dimensional completo incluído em cada novo pedido

 

Da matéria-prima ao produto acabado, todas as etapas são controladas e documentadas:

  • Criação de padrões- Fabricação de padrões de madeira ou metal para areia/centrífuga/fundição de precisão
  • Moldagem- Configuração de fundição em areia, molde de concha, centrífuga ou cera perdida-
  • Derretimento e Derramamento- Fusão controlada do forno com monitoramento químico e de temperatura
  • Solidificação e Shakeout- Resfriamento controlado com riser/remoção e agitação do núcleo
  • Tratamento térmico- Recozimento, normalização ou tratamento de solução por especificação
  • Usinagem- Usinagem CNC, furação e rosqueamento até as dimensões finais
  • Tratamento de superfície -Moagem, soldagem ou revestimento conforme necessário
  • Inspeção e Teste- Inspeção dimensional, visual, hidrostática ou END
  • Limpeza e embalagem- Remoção de areia, desengorduramento, prevenção de ferrugem e embalagem

 

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