Atualmente, os métodos tradicionais de tratamento de superfície, como soldagem, pulverização térmica e galvanoplastia, muitas vezes não atendem às demandas da indústria moderna. Por exemplo, algumas peças metálicas-sensíveis à temperatura podem atingir temperaturas extremamente altas, causando deformação ou rachaduras, afetando a precisão dimensional e o uso normal e, em casos graves, até mesmo quebra do eixo. Embora a galvanoplastia evite zonas -afetadas pelo calor, a espessura do revestimento não pode ser muito espessa e causa contaminação significativa, limitando severamente sua aplicação.
Para resolver as desvantagens dos métodos mencionados acima, os países ocidentais desenvolveram-métodos de tratamento de superfície no local usando materiais compósitos poliméricos. Entre estes, o sistema tecnológico FOSLAN é relativamente maduro. As propriedades abrangentes do material e sua usinabilidade superior a qualquer momento não apenas atendem totalmente aos requisitos e precisão de uso pós{3}}reparo, mas também reduzem o impacto e a vibração sofridos pelo equipamento durante a operação, prolongando sua vida útil. Como os materiais são “variáveis”, quando impactados por forças externas, eles se deformam para absorver a força e se expandem e contraem junto com os rolamentos ou outros componentes, mantendo um ajuste perfeito com as peças e reduzindo a probabilidade de desgaste. Para desgaste em equipamentos de grande porte, "moldes" ou "componentes de encaixe" podem ser usados para reparo-no local de equipamentos danificados, evitando a desmontagem completa e maximizando a precisão dimensional dos encaixes dos componentes para atender aos requisitos operacionais e de produção, estendendo a vida útil do equipamento e garantindo uma produção segura e contínua para a empresa. Em aplicações domésticas de tratamento de superfície, os materiais compósitos poliméricos estão desempenhando um papel cada vez mais importante.