Parâmetros do produto
| Item | Especificação |
|---|---|
| Material | Ferro Dúctil (ASTM A536 65-45-12) |
| Fio | TNP, BSPT |
| Faixa de tamanho | 1/4" – 4" |
| Classificação de pressão | Até 1000 WOG |
| Aplicativo | Água, óleo, gás, ar comprimido |
| Superfície | Óxido preto, galvanoplastia de zinco, esmalte |
| Quantidade mínima | 10 peças |
descrição
Conexões roscadas de ferro dúctil conectam seções de tubos com roscas cônicas - NPT (National Pipe Thread Tapered) na América do Norte, BSPT (British Standard Pipe Tapered) em outros lugares. As roscas da conexão são cônicas de modo que, à medida que a rosca macho se aprofunda na fêmea, a interferência cria uma vedação. O selante de rosca (fita de Teflon ou lubrificante para tubos) preenche qualquer caminho de vazamento restante. As conexões de ferro dúctil atendem à maioria das aplicações de água, óleo e ar comprimido a um custo menor do que as conexões de ferro maleável ou forjadas. O corpo de ferro dúctil é mais forte que o ferro cinzento e menos frágil que o ferro maleável.
Por que a seleção do selante de rosca é importante
Fita Teflon: funciona bem para a maioria das aplicações, mas pode ser fragmentada e migrada para o sistema. Para ferramentas e instrumentação pneumáticas, isso é um problema. Lubrificante para tubos: fornece melhor vedação para aplicações de gás, mas pode rachar se a conexão estiver em um local-propenso a vibrações. Para serviços com vibração, use um vedante de rosca projetado para condições de vibração.
Perguntas frequentes
Q1: Quantidade mínima?
A1: 10 peças para acessórios padrão.
Q2: Materiais?
A2: Ferro dúctil ASTM A536 65-45-12.
Q3: Tipos de thread?
A3: NPT (América do Norte) e BSPT (internacional).
Q4: Classificação de pressão?
A4: Até 1000 WOG para a maioria das conexões roscadas.
Q5: Acabamentos de superfície?
A5: Óxido preto, galvanoplastia de zinco, imersão em esmalte.
Q6: Configurações personalizadas?
A6: Sim. Configurações de rosca personalizadas, geometrias exclusivas, acessórios especiais.
A qualidade não é{0}}negociável na fabricação de precisão. Cada componente passa por inspeção rigorosa em cada etapa da produção.
- ISO 9001:2015- Sistema de gerenciamento de qualidade certificado que abrange projeto, usinagem e inspeção
- Passivação / Eletropolimento- Procedimentos ASTM A967 para resistência à corrosão
- Rastreabilidade de Materiais- Rastreamento do número de calor desde a matéria-prima até a peça acabada
- Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)- Relatório dimensional completo incluído em cada novo pedido
Da matéria-prima ao produto acabado, todas as etapas são controladas e documentadas:
- Criação de padrões- Fabricação de padrões de madeira ou metal para areia/centrífuga/fundição de precisão
- Moldagem- Configuração de fundição em areia, molde de casca, centrífuga ou cera perdida-
- Derretimento e Derramamento- Fusão controlada do forno com monitoramento químico e de temperatura
- Solidificação e Shakeout- Resfriamento controlado com riser/remoção e agitação do núcleo
- Tratamento térmico- Recozimento, normalização ou tratamento de solução por especificação
- Usinagem- Usinagem CNC, furação e rosqueamento até as dimensões finais
- Tratamento de superfície- Esmerilhamento, soldagem ou revestimento conforme necessário
- Inspeção e Teste- Inspeção dimensional, visual, hidrostática ou END
- Limpeza e embalagem- Remoção de areia, desengorduramento, prevenção de ferrugem e embalagem
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